صفائح الفولاذ المجلفن: خيار فعّال من حيث التكلفة لحماية المواد من التآكل، مما يمكّن العديد من الصناعات من خفض التكاليف وزيادة الكفاءة.

في مجال المعالجة العميقة للصلب، باتت صفائح الفولاذ المجلفن، بما تتمتع به من مزايا جوهرية تتمثل في «التكلفة المنخفضة + مقاومة قوية للتآكل»، واحدةً من أكثر المواد الفولاذية المقاومة للتآكل استخدامًا، إذ تغطي قطاعات رئيسية متعددة في الاقتصاد الوطني، مثل البناء والسيارات والأجهزة المنزلية واللوجستيات. فبالاعتماد على صفائح الفولاذ العادية كمادة أساسية، تشكّل طبقة واقية كثيفة عبر عملية الجلفنة السطحية، ما يتيح مقاومة فعّالة للتآكل الناجم عن الهواء والرطوبة والوسائط الحمضية أو القلوية، وبالتالي إطالة عمر الخدمة للصلب، مع الحفاظ في الوقت نفسه على أداء معالجة جيد واقتصادية عالية. وبالمقارنة مع المواد المقاومة للتآكل الراقية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، تنخفض تكلفتها بأكثر من 30%، مما يجعلها أحد الحلول المثلى لتحقيق التوازن بين متطلبات المقاومة للتآكل والتحكم في التكاليف. وباعتبارها المادة الفولاذية المقاومة للتآكل الأكثر انتشارًا عالميًا، يُستخدم نحو نصف الإنتاج العالمي من الزنك في تصنيع صفائح الفولاذ المجلفن. ويتماشى تطوّر هذه الصناعة مع متطلبات الترقية في مختلف القطاعات، لتصبح مادة أساسية تدعم الاستقرار التشغيلي للصناعات التقليدية وتيسّر توسع المجالات الناشئة.

I. فهم صفائح الفولاذ المجلفن: التعريف، التصنيف، والخصائص الأساسية
ألواح الفولاذ المجلفن، المعروفة أيضًا بالصفائح المجلفنة، هي منتجات فولاذية تُصنَع بطلاء ألواح الفولاذ العادية بطبقة من الزنك عبر عملية محددة. وباستخدام مبدأ الحماية بالأنود التضحوي للزنك، يتم عزل اللوح الفولاذي عن الوسائط الخارجية المسببة للتآكل، مما يحقق حمايةً ضد التآكل. وتكمن ميزته الأساسية في التأثير التآزري بين طبقة الزنك والركيزة الفولاذية؛ إذ لا تشكّل طبقة الزنك حاجزًا وقائيًا ماديًا فحسب، بل تضحي بنفسها أولًا لحماية الركيزة من التآكل عند حدوثه على سطح الفولاذ، مما يطيل بشكل كبير عمر الخدمة لهذا الفولاذ. وفي الظروف العادية، يمكن أن يصل عمر خدمته إلى 20–30 عامًا، أي ما يعادل 5–8 أضعاف عمر الألواح الفولاذية غير المجلفنة.

(أ) التصنيف الأساسي: يُقسَّم وفقًا للعملية وخصائص طبقة الزنك، بما يتوافق مع سيناريوهات متنوعة
تتمحور تصنيفات صفائح الفولاذ المجلفن أساسًا حول عمليات التصنيع، وبنية طبقة الزنك، وحالة السطح. وتظهر الفئات المختلفة من المنتجات اختلافات كبيرة في الأداء والتكلفة، بما يتوافق بدقة مع الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات. ويُعدّ التصنيف حسب عملية التصنيع الطريقة الأكثر أهمية:

1. التصنيف حسب عملية الإنتاج: ينقسم إلى فئتين رئيسيتين: صفائح الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن وصفائح الفولاذ المجلفن كهربائياً. وتختلف هاتان الفئتان اختلافاً كبيراً من حيث مبادئ الإنتاج وسُمك طبقة الزنك وسيناريوهات الاستخدام، وهما تمثّلان الاتجاه السائد المطلق في سوق صفائح الفولاذ المجلفن.

- صفيحة فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن (لوح زنك مغطّى بالغمس الساخن): تُغمر الصفيحة الفولاذية في الزنك المصهور عند درجة حرارة تتراوح بين 450 و460℃. ومن خلال عمليات مثل الطلاء بالغمس، والتحكم بسكين الهواء، والتبريد، يتكوّن على سطح الصفيحة بنية واقية ثنائية الطبقة تتألف من «طبقة سبيكة الزنك–الحديد + طبقة زنك نقي». وقد يصل سمك طبقة الزنك إلى 10–50 ميكرومترًا أو أكثر، مما يمنحها مقاومة قوية للتآكل وتماسكًا جيدًا. وبفضل تكاليف إنتاج معتدلة، تُعدّ مناسبة للإنشاءات الخارجية، والمعدات الصناعية، ودعامات الأنابيب، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، حيث تستحوذ على أكثر من 70% من حصة السوق. وتتميز عملية إنتاجها بالنضج، ما يجعلها النوع الأكثر انتشارًا من الصفيحات الفولاذية المجلفنة. ويمكن تقسيمها بدورها إلى الجلفنة المستمرة بالغمس الساخن والجلفنة الدفعية بالغمس الساخن. وتلائم الجلفنة المستمرة بالغمس الساخن الإنتاج على نطاق واسع، كما تتوافق مع الصفائح والأشرطة الفولاذية بعرض لا يقل عن 600 ملم وسماكة اسمية تتراوح بين 0.20 و5.0 ملم.

- صفيحة فولاذية مجلفنة كهربائيًا (صفيحة مجلفنة بالغمس البارد): وفق مبدأ التحليل الكهربائي، تُستخدم الصفيحة الفولاذية ككاثود والصفيحة الزنكية كأنود. وفي محلول ملح الزنك، يؤدي تمرير تيار كهربائي إلى ترسيب أيونات الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية، مما يشكّل طبقة نقية من الزنك. وتعد هذه الطبقة رقيقة نسبيًا، إذ يبلغ سمكها 3 إلى 15 ميكرومترًا فقط، وتتمتع بسطح أملس ودقة عالية في الأبعاد. غير أن مقاومتها للتآكل أضعف مقارنةً بالصفيحة الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن، ما يستلزم معالجة لاحقة مثل التخميل والتشحيم لتحسين مقاومتها للتآكل. وتُستخدم أساسًا في تطبيقات مثل أغلفة الأجهزة المنزلية والأدوات الدقيقة والديكور الداخلي، حيث تُطلب جودة سطح عالية ويكون البيئة المسببة للتآكل خفيفة.

2. التصنيف حسب بنية سطح طبقة الزنك: استنادًا إلى حالة نمو الحبيبات أثناء تصلّب طبقة الزنك، يمكن تصنيف الطلاءات الزنكية إلى أربع فئات: الطلاء ذي البريق العادي، والطلاء ذي البريق الصغير، والطلاء الخالي من البريق، وطلاء سبيكة الزنك‑الحديد. وتتناسب حالات السطح المختلفة مع متطلبات المعالجة المتنوعة. تتميّز طلاءات البريق العادي ببنية بريق واضحة، وتتمتع بمظهر جمالي، وهي مناسبة لتطبيقات الزخرفة العامة. أما طلاءات البريق الصغير فتُنتج عن طريق تقييد نمو الحبيبات بشكل مصطنع، مما يمنح السطح نعومة أكبر، ومناسبة لعمليات الطلاء اللاحقة. وتتميز طلاءات الخالية من البريق بسطح متجانس خالٍ من البريق المرئي، وهي مناسبة للتصنيع الدقيق الذي يتطلب دقة عالية في سطح المنتج. أما طلاء سبيكة الزنك‑الحديد فيُشكَّل عبر معالجة حرارية لاحقة للطلاء، ويظهر بلون رمادي داكن، وخالٍ من اللمعان المعدني، ويمكن طلاؤه مباشرة دون مزيد من المعالجة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا للطلاء.

3. التصنيف حسب طريقة المعالجة السطحية: يمكن تصنيف طبقات الزنك إلى أربع فئات: الت passivation، والتشحيم بالزيت، والختم بالدهان، والفوسفاتية. ويتمثل الهدف الأساسي في تعزيز مقاومة الطبقة الزنكية للتآكل وزيادة عمر المنتج. تُشكّل معالجة الت passivation غشاءً مُمرِّدًا كثيفًا على سطح طبقة الزنك باستخدام أساليب كيميائية، مما يحدّ من تكوّن الصدأ الأبيض في البيئات الرطبة؛ أما التشحيم بالزيت فيمنع الصدأ أثناء التخزين والنقل؛ فيما تُستخدم عمليتا الختم بالدهان والفوسفاتية أساسًا لتحسين التصاق طلاء طبقة الزنك ولتلاءمها مع عمليات الطلاء اللاحق.

(II) الخصائص الأساسية: الجمع بين الاقتصاد والعملية
يكمن سبب انتشار استخدام صفائح الفولاذ المجلفن في العديد من الصناعات في أدائها الشامل، الذي يلائم متطلبات الإنتاج الصناعي واحتياجات المستخدم النهائي، ويوفّر توازناً بين الكفاءة من حيث التكلفة والتطبيق العملي. ويتجلى ذلك بشكل رئيسي في أربعة جوانب:

- مقاومة ممتازة للتآكل: تشكّل طبقة الزنك حاجزًا وقائيًا كثيفًا يقاوم بفعالية تآكل الوسائط المسببة للتآكل مثل الهواء وبخار الماء ورذاذ الملح، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للبيئات الخارجية الرطبة والساحلية التي تتعرض للتآكل، ما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة اللاحقة.

- فعالية تكلفة متميزة: بالمقارنة مع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، تقلّص صفائح الفولاذ المجلفن التكاليف بنسبة 30% إلى 50%، كما أن مقاومتها للتآكل تقارب تلك الخاصة بمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ من الفئة المنخفضة إلى المتوسطة. وتلبي احتياجات مقاومة التآكل في معظم الحالات بتكلفة أقل، مما يجعلها المادة المفضلة لخفض التكاليف وتعزيز الكفاءة لدى الشركات الصغيرة والمتوسطة. - أداء معالجة ممتاز: يمكن قصّها وطبعها وثنيها ولحامها حسب الحاجة، وهي قابلة للتكيف مع الإنتاج الآلي المستمر، ويمكن تصنيعها إلى أجزاء ذات أشكال غير منتظمة متعددة لتلبية احتياجات المعالجة المتنوعة في صناعات مثل البناء والسيارات والأجهزة المنزلية.

- خضراء وقابلة لإعادة التدوير: يُعد كلٌّ من الركيزة الفولاذية والطلاء الزنك قابلَيْن للتدوير بنسبة 100%، بما ينسجم مع استراتيجية «الكربون المزدوج» ويحدّ من هدر الموارد. وفي الوقت نفسه، يحقق عملية الإنتاج الامتثال البيئي بفضل أنظمة معالجة الغازات والنفايات السائلة، مما يتوافق مع اتجاه التنمية الخضراء في القطاع.

II. التصنيع الدقيق: عملية الإنتاج ومراقبة الجودة لألواح الفولاذ المُجلفن يعتمد الأداء المتفوّق لألواح الفولاذ المُجلفن على عمليات إنتاج متقنة ورقابة صارمة للجودة. تمتدّ عملية الإنتاج الكاملة على طول السلسلة بأكملها، بدءًا من «تحضير المواد الخام – المعالجة الأولية للسطح – الجلفنة – المعالجة اللاحقة – الفحص والتسليم»، حيث يضطلع كل مرحلة بدور حاسم في ضمان جودة المنتج. وفي الوقت نفسه، تواصل الصناعة دفع تحديثات العمليات، بما يحقق التوازن بين الكفاءة وحماية البيئة.

(أ) عملية الإنتاج الأساسية

1. تحضير المواد الخام: يتم اختيار ألواح فولاذية عالية الجودة مدرفلة على البارد أو على الساخن كمادة أساسية، كما تُستخدم سبائك الزنك بدرجة نقاء 99.99% أو أعلى كمادة خام للغلفنة. يضمن ذلك خلو سطح المادة الأساسية من الزيوت وقشور الأكسيد. تخضع سبائك الزنك لعمليات الصهر والتنقية لإزالة الشوائب وضمان جودة حمام الزنك. إن جودة سطح المادة الأساسية وانتظام سمكها يؤثران بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي، ولذلك لا بد من إخضاعهما لفحوصات صارمة للجودة قبل المتابعة إلى العملية التالية.

2. المعالجة الأولية للسطح: تُعد هذه الخطوة حاسمة لضمان التصاق قوي بين طبقة الزنك والمواد الأساسية، وتشمل بشكل رئيسي إزالة الشحوم، والتخميل، والغسل. تُزيل عملية إزالة الشحوم الزيوت والشحوم عن سطح الصفيحة الفولاذية باستخدام محاليل قلوية أو مذيبات عضوية؛ أما التخميل فيعتمد على محاليل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك لإزالة القشور الأكسيدية والصدأ من السطح، مما يمنح الصفيحة الفولاذية لمعاناً معدنياً؛ ويُستخدم الغسل لإزالة بقايا الحمض والشوائب، بما يمنع تآكل المادة الأساسية بالحمض ويؤسس لعملية الجلفنة. وفي بعض الحالات، تُجرى أيضاً معالجة الت passivation على الصفيحة الفولاذية لتحسين نشاط السطح وتعزيز التصاق طبقة الزنك. 3. عملية الجلفنة الأساسية: تُقسَّم عملية الجلفنة إلى جلفنة بالغمس الساخن وجلفنة كهربائية، وذلك وفقاً للتقنية المستخدمة. وتتمثل النواة الأساسية لعملية الجلفنة بالغمس الساخن في غمر الصفيحة الفولاذية المُعالَجة مسبقاً في الزنك المصهور، مع ضبط زمن الغمر ودرجة الحرارة وسرعة حركة الصفيحة لضمان تغطية سطح الصفيحة بطبقة متساوية من الزنك السائل. ثم تُزال كمية الزنك الزائدة بواسطة نفث شفرة هوائية للتحكم بسماكة طبقة الزنك، وأخيراً تتصلب طبقة الزنك بعد التبريد. أما عملية الجلفنة الكهربائية فتتم بوضع الصفيحة الفولاذية المُعالَجة مسبقاً في محلول ملح الزنك، وتوصيلها بمعدات التحليل الكهربائي، حيث يُستخدم التيار الكهربائي لترسيب أيونات الزنك على سطح الصفيحة، مشكّلاً طبقة زنك نقية ومتجانسة. ولا تتطلب هذه العملية تسخيناً عالياً، كما أن استهلاكها للطاقة منخفض نسبياً.

4. ما بعد المعالجة: بعد عملية الجلفنة، تُجرى عمليات الت passivation وتشحيم السطح والقصّ والتغليف لتحسين أداء المنتج وجودة مظهره بشكل إضافي. يشكّل الت passivation طبقةً رقيقةً كثيفةً تُعزّز مقاومة طبقة الزنك للتآكل؛ أما التشحيم فيمنع الصدأ أثناء التخزين والنقل؛ ويتمّ قصّ الصفائح الفولاذية إلى الأبعاد المطلوبة وفقًا لاحتياجات العميل، وأخيرًا تُلفّ الصفائح وتُجمَع في حزم وتُعبَّأ بما يضمن عدم تعرضها لأي ضرر أثناء النقل.

5. الفحص قبل الشحن: يضمن الاختبار متعدد الأبعاد توافق جودة المنتج مع المعايير، ويشمل اختبار سماكة طبقة الزنك (باستخدام مقياس سماكة مغناطيسي أو مطياف الفلورية بالأشعة السينية)، واختبار جودة السطح (التحقق من وجود عيوب مثل الطلاء غير الكامل، والفقاعات، وتوزيع غير متساوٍ لبريق الزنك)، واختبار الخواص الميكانيكية (اختبارات الشد والانحناء)، بالإضافة إلى اختبار مقاومة التآكل (اختبارات رذاذ الملح والرطوبة الحرارية). ولا يُسمح بشحن سوى المنتجات التي تستوفي المعايير الوطنية مثل GB-T/2518-2008.

(II) مراقبة الجودة والتحديثات البيئية يجب أن يلتزم إنتاج صفائح الفولاذ المجلفن بشكل صارم بالمعايير الوطنية، مع تعزيز مراقبة الجودة على امتداد السلسلة بأكملها. وتُعتمد إجراءات موحدة لكل خطوة، بدءًا من استلام المواد الخام وضبط معايير العمليات وصولًا إلى اختبار المنتج النهائي. وفيما يتعلق بالمواد الخام، ينبغي أن يستوفي قاعدة صفائح الفولاذ المعيارَات ذات الصلة، وأن تبلغ نقاوة سبائك الزنك 99.99% أو أكثر لتفادي تأثير الشوائب على جودة طبقة الزنك. أثناء الإنتاج، تُراقب درجة حرارة الغمس الساخن، ومدة الغمر، وكذلك التيار والجهد في عملية الطلاء الكهربائي، وذلك بصورة آنية، لضمان تجانس سمك طبقة الزنك وقوّة التصاقها، وتجنّب عيوب مثل عدم اكتمال الطلاء أو ضعف جودته. وبفضل استراتيجية «الكربون المزدوج»، تسرّع الصناعة تحديثاتها البيئية، حيث تعمل تدريجيًا على الاستغناء عن عمليات الجلفنة التقليدية عالية التلوث واستهلاك الطاقة، وتعزّز تقنيات مثل الجلفنة الخالية من الرصاص والتخميل الصديق للبيئة، بهدف خفض انبعاثات الغازات والنفايات السائلة. كما يتم خلال الإنتاج إنشاء معدات معالجة الغازات، وأنظمة معالجة المياه العادمة، وأنظمة إعادة تدوير النفايات الصلبة، بما يضمن الامتثال للمعايير البيئية، وإعادة تدوير المياه العادمة، واستعادة المخلفات الصلبة، مما يحقق التوازن بين كفاءة الإنتاج والمتطلبات البيئية، ويدعم التنمية الخضراء والمستدامة للقطاع. وفي الوقت نفسه، تُطبَّق تقنيات الإنتاج الآلي على نطاق واسع، إذ تُدخل بعض الشركات أنظمة مراقبة ذكية وخطوط إنتاج آلية، بما يعزّز كفاءة الإنتاج ويقلّل الأخطاء البشرية، ويضمن استمرارية جودة المنتج.

III. التمكين الشامل: تطبيقات متعددة الصناعات لألواح الفولاذ المجلفن تُستخدم ألواح الفولاذ المجلفن في قطاعات أساسية متعددة من الاقتصاد الوطني. وتستحوذ صناعات البناء والسيارات والأجهزة المنزلية على أكثر من 75% من الطلب في السوق، فيما تتوسع تطبيقاتها تدريجياً لتشمل مجالات ناشئة مثل اللوجستيات والطاقة الجديدة. وتُعدّ فعالية التكلفة ومقاومة التآكل اللتان يتمتع بهما عاملاً حاسماً في خفض التكاليف وتحسين الكفاءة عبر مختلف القطاعات.

(أولاً) مجالات التطبيق التقليدية: مدعومة بالطلب الأساسي، نمو مستقر

1. قطاع البناء: يُشكّل هذا القطاع أكثر من 40% من الطلب في السوق، وهو أكبر مجال لاستخدام صفائح الفولاذ المجلفن. تُستخدم أساسًا في تغطية أسطح المباني والجدران وتصنيع كييلات الفولاذ الخفيفة والدرابزينات والستائر الدوّارة وقنوات التهوية وغيرها. وتُعدّ صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن، بفضل مقاومتها العالية للتآكل، مناسبة للمباني الخارجية والواقعة على السواحل، مما يحدّ من الخسائر الناجمة عن الرياح وأشعة الشمس والتآكل الناتج عن رذاذ الملح. أما صفائح الفولاذ المجلفنة الكهربائية فتُستخدم في أعمال الديكور الداخلي والأسقف وغيرها من التطبيقات التي تتطلب جودة عالية للسطح. ومع تطور مشاريع البنية التحتية وتجديد الأحياء السكنية القديمة، يظل الطلب في قطاع البناء مستقرًا. وفي الوقت نفسه، تتمتع مصانع الصلب الخاصة بإمدادات كبيرة من صفائح الفولاذ المجلفن في قطاع البناء، ما يجعلها قوةً مؤثرةً في دعم الطلب.

2. صناعة السيارات: تُشكّل هذه الصناعة نحو 20% من الطلب في السوق، وتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع هياكل أجسام السيارات، ومكوّنات الشاسيه، والأبواب، وأغطية الصندوق الخلفي، وغيرها. تُستخدَم صفائح الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن في الأجزاء الإنشائية للهيكل، مما يُطيل عمر خدمة السيارات بفضل قوتها العالية ومقاومتها للتآكل. أما صفائح الفولاذ المجلفن كهربائياً فتُستخدم في أجزاء المقصورة الداخلية للسيارات، حيث تتميّز بأسطح ناعمة ودقة عالية في الأبعاد، ما يجعلها ملائمة لمتطلبات التشغيل الدقيق. وفي السنوات الأخيرة، أسهم التطوّر المستقر لصناعة السيارات في توفير دعم مستمر للطلب على صفائح الفولاذ المجلفن. وتركّز مصانع الصلب الحكومية الرائدة أساساً على تلبية طلبات صفائح الفولاذ الخاصة بصناعة السيارات، مع تقليص الكميات الموجّهة إلى قنوات التوزيع في السوق وضمان توفر الإمدادات للمستهلك النهائي.

3. صناعة الأجهزة المنزلية: تُشكّل صفائح الفولاذ المجلفن نحو 15% من الطلب في السوق، إذ تُستخدم في تصنيع الهياكل الخارجية، والبطانات الداخلية، وقواعد الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء وغيرها من الأجهزة المنزلية. وتُعدّ صفائح الفولاذ المجلفن كهربائياً، بفضل سطحها الأملس وسهولة طلائها، المادة المفضلة لتصنيع هياكل الأجهزة؛ فيما تُستخدَم صفائح الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن في تصنيع المكوّنات الحاملة للوزن مثل قواعد الأجهزة والحوامل، بما يجمع بين المتانة ومقاومة التآكل. ومع تسارع وتيرة تحديث الأجهزة المنزلية، باتت الأجهزة المتوسطة إلى الفاخرة تتطلّب بشكل متزايد دقة أعلى في السطح واستقراراً أكبر في الأبعاد من صفائح الفولاذ المجلفن، مما يدفع نحو ترقية المنتجات.

4. القطاع الصناعي واللوجستي: يُستخدم في أغطية المعدات الصناعية، ودعامات الأنابيب، وأرفف المستودعات، والحاويات، وغيرها. تُعد الصفائح الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن مناسبة للبيئات التآكلية مثل البيئات الخارجية وورش العمل، مما يقلل من تكاليف صيانة المعدات؛ كما تُستخدم الحاويات المصنوعة من الصفائح الفولاذية المجلفنة، بفضل مقاومتها للتآكل ومقاومتها للتآكل والبلى، على نطاق واسع في النقل البحري والبري، بما يعزز كفاءة اللوجستيات.

(II) مجالات التطبيقات الناشئة: ارتفاع حاد في الطلب، وتحولها إلى محرك جديد للنمو

مع التطور السريع للصناعات مثل الطاقة الجديدة والتصنيع الذكي، تتوسع باستمرار سيناريوهات التطبيقات عالية المستوى لألواح الفولاذ المجلفن، فيما يشهد الطلب اتجاهًا نموًا مطردًا، ليصبح قوة دافعة جديدة لتطوير الصناعة:

1. قطاع الطاقة الجديدة: تُستخدم في حوامل الألواح الكهروضوئية، وأغلفة حجرات التوربينات الريحية، وأغلفة معدات تخزين الطاقة، وغيرها؛ وتُعد صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن، بفضل مقاومتها القوية للتآكل وتحملها للبيئات الخارجية القاسية، مناسبة لاحتياجات التشغيل الخارجي في مجال الطاقة الكهروضوئية والطاقة الريحية. ومع توسع صناعة الطاقة الجديدة، يواصل الطلب ارتفاعه.

2. قطاع التصنيع الدقيق: تُستخدم صفائح الفولاذ المغلفة بالكهرباء، بفضل دقتها العالية في الأبعاد وسطحها الناعم، في موصلات الإلكترونيات، وأغلفة الأجهزة الدقيقة، وغيرها من التطبيقات، وهي مناسبة لاحتياجات المعالجة على مستوى الميكرون. ومع تطور التصنيع الذكي، يزداد الطلب عليها باستمرار.

3. قطاع الزراعة الحديثة: يُستخدم في تخزين ونقل الحبوب، وفي معدات تجميد وتجهيز اللحوم والمنتجات المائية، وغيرها. تلبي مقاومة التآكل وسهولة التنظيف التي تتمتع بها صفائح الفولاذ المجلفن متطلبات النظافة في الإنتاج الزراعي، مما يؤدي تدريجياً إلى استبدال الفولاذ التقليدي وتحسين كفاءة الإنتاج.

رابعاً: وضع الصناعة والاتجاهات المستقبلية: التمايز الهيكلي والتوجه نحو التنمية عالية الجودة

حاليًا، تشهد صناعة الألواح الفولاذية المجلفنة العالمية اتجاهًا مستقرًا للنمو. وبصفتها من كبار المنتجين والمستهلكين على المستوى العالمي، تحتل الصين مكانةً بارزة في السوق العالمية بفضل سلاسلها الصناعية المتكاملة وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة. وفي الوقت نفسه، تمر هذه الصناعة بمرحلة تحول من «فائض القدرة الإنتاجية» إلى «التمايز الهيكلي»، ما يبرز خصائص تنمية متميزة واتجاهات مستقبلية واضحة.

(أولاً) وضع الصناعة: توسيع الطاقة الإنتاجية والتمييز الهيكلي البارز

على جانب العرض، تواصل القدرة الإنتاجية المحلية لألواح الفولاذ المجلفن التوسع. وحتى نهاية عام 2024، بلغت القدرة الإجمالية للمؤسسات المشمولة بالعينة 119 مليون طن. وفي النصف الأول من عام 2025، تم إضافة 3.62 مليون طن من الطاقة الجديدة، ومن المتوقع أن يبلغ إجمالي القدرة الجديدة للعام كله 6.42 مليون طن. ويتركز توسيع القدرة بشكل رئيسي في الشركات الخاصة، بينما تعمد مصانع الفولاذ المملوكة للدولة أساسًا إلى تحديث قدراتها عبر تحديث المعدات. ظل معدل استغلال الطاقة مرتفعًا بشكل عام؛ فباستثناء شهري يناير وفبراير 2025 اللذين انخفض فيهما إلى نحو 47% بسبب عطلة عيد الربيع، بقي المعدل عمومًا بين 61% و66%. ومع اقتراب نهاية العام، ارتفع معدل استغلال الطاقة أكثر ليصل إلى 66%، أي أعلى بنسبة 7% مقارنةً بالفترة نفسها من عام 2024. غير أن العرض الإجمالي كان مفرطًا، ولم تبدِ مصانع الفولاذ ميلًا قويًا لخفض الإنتاج، ما أفضى إلى حالة كبيرة من تخمة المعروض.

على جانب الطلب، أظهر الطلب في السوق سمة «التفاوت الهيكلي». فقد تراجع الطلب من قطاع الإنشاءات التقليدي بسبب تباطؤ نمو استثمارات العقارات، بينما ظل الطلب من قطاعي السيارات والأجهزة المنزلية مدعومًا بشكل مستقر، واستمر الطلب من القطاعات الناشئة في النمو. كما حقق سوق التصدير أداءً قويًا، إذ شهدت أحجام الصادرات ارتفاعًا مطردًا خلال السنوات الثلاث الماضية. ففي عام 2024، بلغ حجم صادرات صفائح الفولاذ المطلية (بما في ذلك صفائح الفولاذ المجلفنة) 19.0652 مليون طن، ومن يناير إلى أكتوبر 2025، وصل إجمالي الصادرات إلى 17.7548 مليون طن، بزيادة سنوية قدرها 11.85%. ومن المتوقع أن يتجاوز إجمالي صادرات العام 21 مليون طن، مسجلًا بذلك رقماً قياسياً جديداً. وتتركز وجهات التصدير أساسًا في الفلبين وتايلاند وكوريا الجنوبية، فيما سجلت المملكة العربية السعودية أكبر زيادة بنسبة 60.71%.

فيما يتعلق بهيكل السوق، تبرز التمايزات الهيكلية، إذ توجد فروق كبيرة بين مصانع الصلب المملوكة للدولة والشركات الخاصة. تركز مصانع الصلب الحكومية على القطاعات عالية المستوى، وتتولى بشكل رئيسي تنفيذ طلبات المستهلك النهائي مثل صفائح الفولاذ المستخدمة في صناعة السيارات، مما يقلّص حجم المعروض الموجّه إلى قطاع التوزيع في السوق. أما الشركات الخاصة فتفتقر إلى طلبات المستهلك النهائي، ما يؤدي إلى تدفق كبير للموارد إلى السوق، ويُفضي إلى منافسة شرسة على الأسعار واتساع الفجوة السعرية بين الموارد الحكومية والخاصة. وفي الوقت نفسه، يشهد السوق الإقليمي اتجاهاً يتمثل في «تحسّن أداء جنوب الصين مقارنة بشرق الصين». فبعد مايو 2025، ظلّت أسعار موارد مصانع الصلب الحكومية في جنوب الصين أعلى باستمرار من نظيراتها في شرق الصين، وقد بلغ فارق السعر أحياناً نحو 170 يواناً للطن.